隨著社會的發展，人們對于橡膠、塑料制品外觀的追求日益提高，淺色鞋子、汽車內外飾、逐漸成為市場的主流；但白色等淺色制品在接觸陽光或放置時間久后，就會造成制品發黃的現象出現。今天讓我們一起對制品發黃的現象做原因分析，以及探討如何解決該現象的出現。

一、常見制品耐黃變測試標準及方法：

二、常見制品變黃的原因：

1、顏料性質導致的制品變黃

部分原材料樹脂由于其分子量中含有不飽和鍵的存在，在介質中（如：紫外線、臭氧、光熱）發生化學反應導致制品發黃。諸如以SBS和SEBS為基材的TPR及TPE，TPR整體的耐黃變性能就弱于TPE。此外，在TPU樹脂中，脂肪族TPU耐黃變性能優于芳香族TPU樹脂。

2、配方中除樹脂外物質不耐介質作用

不管是什么材質的聚合物制品，成分都不是單一的，會添加許多諸如：操作油、交聯劑、發泡劑等其他物料，當中如有部分物料耐介質性較差的，就會導致整體成品耐黃變性較差，易發黃。

3、加工過程中出現的黃變

有部分制品在生產過程中即使本身耐介質性較好也會有黃變的情況出現，這可能是因為在加工過程中加工溫度過高或加工時間過長導致物料受溫度影響導致黃變；如在鞋材配方中加入了有顏色的發泡劑，而加工溫度不足或發泡時間不夠的情況下，就會導致整體成品色相偏黃。

三、常見制品變黃的解決辦法：

從原料上，盡量選擇不含不飽和鍵的樹脂原料；

可在配方體系中加入一定量的抗熱以及抗紫外老化的抗氧劑，提升整體耐黃變性能；

在配方體系中加入一定比例的高白度、透明度較好、老化速率相對較慢的無機填料，諸如滑石粉、碳酸鈣、透明粉等。選擇一些具有影響黃變較小，可有效減緩配方整體的黃變性的填料。

最重要的是需要調整工藝溫度及加工時間，避免過熱或時間過長導致的成品老化。

結論

造成常見制品黃變的原因較多，想要整體制品耐黃變性好，盡量選擇不含不飽和鍵的高分子樹脂及耐候性較好的加工助劑，此外，可在配方體系中加入耐光、熱老化抗氧劑、老化速率相對慢或者高白的無機填料，進一步提升制品表觀美觀性以及耐黃變性。